直冷桶泵供液系统(非氨冷媒)
一、简介
直冷机组顾名思义就是直接冷却系统,包括两大部分:1、冷冻压缩机组;2、桶泵供液系统。
直冷系统的运行能效极高,运行费用低,功能强大,有着其它制冷设备无法比拟的优势。
在此,我们只对桶泵供液系统做相关介绍。
二、桶泵供液系统的组成
1、 低压循环桶:用于储存\循环液态冷媒。
2、 循环系统(屏蔽泵):为液态冷媒的循环提供动力。
3、 控制系统:PLC编程控制,不同工况不同设计,是整套体系运行的大脑;
4、 回油系统:独立的主动回油装置,保障系统的高效和稳定;
5、 配套部件:包括各种电气阀门、机械阀门以及液位和供液阀;
三、系统配置
四、桶泵直冷系统的优势
1、供液均匀,制冷速度快;
Ø 蒸发器采用氟满液式蒸发,供液均匀;
Ø 具有较高的蒸发换热效率,冷却效果好。
2、供液距离长,速度快,适应强:
Ø 利用屏蔽泵强制供液,能够保证远距离供液且流速快;
Ø 与膨胀供液相比单位时间内换热效果较快。
Ø 最能适应负荷大幅度变化的制冷系统。
3、可同时满足多个温度需求
Ø 桶泵统一供应液体冷媒至各个末端;
Ø 可根据各个末端独立的温度控制来调整供液量;
4、集中管理,操作简便,安全可靠
Ø 系统操作简单,便于集中控制和实现自动化,制冷压缩机的运行工况得以改善,与氨系统相比运行更加安全可靠。
Ø 对于冷库和速冻系统来说,融霜操作简单,可实现全自动融霜。
5、能耗小,效率高
Ø 直冷桶泵系统的整体能耗与常规冷水机组相比,综合能耗可减少30~50%;
五、直冷桶泵系统的应用
六、桶泵结构图
七、冷冻压缩机组
1、桶泵系统离不开液体冷媒的提供者——冷冻压缩机组
2、冷冻压缩机组有多种组合方式:
①可采用半封闭螺杆压缩机,也可采用开启式螺杆压缩机,也可采用活塞压缩机;
②压缩机可采用单机头,也可双机头或多机头并联设计;
③冷却系统可采用冷凝器配套冷却塔也可采用蒸发式冷凝器;
八、您的顾虑
顾虑1、管道杂质过滤
解答:
① 管道杂质一定会有,但是杂质的多少是与施工工序和责任相关的;
② 我们所有管道在安装时,内侧必须经过特殊处理完成后才能焊接,这是必须的步骤;
③ 整体安装完成管道中设置有多处过滤装置,在运行的前期阶段,每隔一段时间就会定期更换过滤器,直至杂质减少到对系统运行无影响为止。
顾虑2、系统的回油问题
解答:
① 回油是非常重要的系统设计之一,因为回油不好一是影响机组润滑,长期运行会造成压缩机寿命减少或损坏。
② 系统回油问题早已解决,但也不排除部分厂家技术不成熟的因素;
③ 回油技术属于有一定难度的行业技术,若设计的不合理确实会出现油位报警的可能,我们采用两种方式保障回油:
A、 设计超容量的高效油分离器,并且会根据系统情况考虑是否增加二次油分装置;
B、 在低压端设计有独立的回油集油装置,确保低压桶内的冷冻油顺利回到冷冻机内。
顾虑3、冷媒泄露的问题
解答:
① 冷媒泄露只要不严重,影响运行事小(因为可以随时填充),但是增加使用成本才是关键;
② 管道焊接的泄露几率很小,整体安装完成后通过打压试验,都可排除;
③ 漏点多出现在各个阀门,因为打压检漏阶段阀门都是新的,在使用一段时间后,因阀门质量而导致的泄露是最多的;
④ 我们的系统关键部件全部采用进口阀门,次关键部位也会采用国外品牌的国产阀门,且在管道中都设置有总阀,便于个别阀门故障后的更换。
总 结:
1、 桶泵系统是一个整体,很大很复杂,但是整体的配置、施工的精细和整体的质量是密切相关的,与后期的运行维护费用也是密切相关的;
2、 我公司的整体设计配置根据各个不同部位都有相应的配件部署,以求达到最佳的合理搭配,降低设备的初投资,尽可能的避免后期的维修以及减少后期的维护费用。
九、综述
1、桶泵系统是非常高效节能的一种制冷系统形式,以前常见于在氨系统中的应用;
2、由于氨系统的种种原因,桶泵市场逐渐被非氨系统所取代;
3、非氨冷媒与氨冷媒相比,因物理性质的差别导致两者的系统设计有较大的区别,对技术要求更高造价也更高,但是更安全;
4、桶泵系统最需要注意的是管道内部杂质的过滤和回油问题,这个我们在系统安装施工和系统设计中都会充分考虑并避免,可完全放心;
5、桶泵系统在发达国家的中大型冷冻站被广泛应用,是目前中大型系统中最高效的一种形式,由于造价原因在我们国家还未被很广泛的应用。我公司的桶泵技术采用欧美最为新进的系统设计并加以改进,也有大型化工企业在实际运行应用,无论是节能效果还是运行的稳定性,客户都非常满意。
6、-25℃以下蒸发的低温需求,最适合应用桶泵直冷系统,它的工作效率会让您深切体会“物超所值”。
十、大型化工场所的应用实例
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